Engineering & CAE

Mit unseren CAE-Services (Computer-Aided Engineering) beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung und optimieren Ihre Produkte. Ob durch Virtual Molding oder FE-Strukturanalyse: Wir unterstützen Sie kompetent und zügig im virtuellen Raum – von der Idee bis zur Serienfertigung.

Das sagen unsere Kunden

Mit Virtual Molding und FE-Analysen schnell und sicher von der Idee zur Serie

Im permanenten „Time-to-Market“-Wettrennen werden Produktlebenszyklen und damit auch Produktentwicklungszyklen immer kürzer. Traditionelle Produktentwicklung stößt hier an ihre Grenzen – oft verbunden mit teuren und langwierigen Anpassungen in den späteren Projektphasen. Die Folge: nicht eingehaltene Termine, ungeplante Kosten und unzufriedene Kunden. Der Einsatz von CAE ermöglicht es einen Großteil der Produktentwicklung virtuell zu realisieren und deutlich schneller zu besseren Produkten zu gelangen. Die Simulation erkennt früh neuralgische Stellen im Design und ermöglicht so einen reduzierten Materialeinsatz und eine belastungs- und werkzeuggerechte Konstruktion. Teure Änderungsschleifen in einer späten Projektphase können so verhindert werden.

Fehlerverhütung statt Fehlerentdeckung

Wie deutlich die Kostenreduzierung ausfallen kann, zeigt sich in der Zehnerregel der Fehlerkosten („Rule of Ten“). Sie definiert, dass sich die Kosten für einen unentdeckten Fehler pro Wertschöpfungsstufe um den Faktor 10 erhöhen.
Das bedeutet im Umkehrschluss: Eine durch Computer-Aided Engineering (CAE) bestens unterstützte Entwicklungsphase spart Kosten, da Fehler schneller in der Wertschöpfungskette entdeckt und beseitigt werden können. Im Fokus steht immer die Fehlerverhütung und nicht die Fehlerentdeckung im späteren Projektstadium.

Integrative Simulation

Insbesondere die Kopplung von Prozess- und Belastungssimulation und das automatische Abarbeiten umfangreicher Variantentests mittels DoE (Design of Experiments) führen zu erheblichen Einsparungen.
In unserem Geschäftsbereich CAE-Services (Computer-Aided Engineering) bieten wir u.a. die Durchführung von Spritzgusssimulationen, FE-Strukturanalysen und Bauteilentwicklungen, einzeln oder im Paket kombiniert, als Dienstleistung an. Dabei arbeiten wir mit State-of-the-art Softwarepaketen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Die Vorzüge unserer CAE-Services

Beschleunigte Produktentwicklung

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Umfangreiches Material- und Prozess-Know-how

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Beschleunigte Produktentwicklung

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Beschleunigte Produktentwicklung

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Umfangreiches Material- und Prozess-Know-how

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Beschleunigte Produktentwicklung

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Beschleunigte Produktentwicklung

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Umfangreiches Material- und Prozess-Know-how

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

Beschleunigte Produktentwicklung

Virtuelle Produktentwicklung durch CAE nutzen, um früh die neuralgischen Stellen im Design zu erkennen und die Time-to-market zu reduzieren.

CAE & Engineering - von Ihrer Anfrage bis zur Auftragserfüllung.

Wir beraten Sie hinsichtlich Machbarkeit und Bauteilkostenoptimierung bei Ihrem individuellen Projekt.
Wir beraten Sie hinsichtlich Machbarkeit und Bauteilkostenoptimierung bei Ihrem individuellen Projekt.
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Wir beraten Sie hinsichtlich Machbarkeit und Bauteilkostenoptimierung bei Ihrem individuellen Projekt.
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Wir beraten Sie hinsichtlich Machbarkeit und Bauteilkostenoptimierung bei Ihrem individuellen Projekt.

Unsere Leistungen

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Spritzguss- simulation

Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Material- verhalten im Spritzgussprozess richtig vorher-zusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeug-design entsprechend zu berücksichtigen. (…)

Sie haben Fragen
zu unseren Dienstleistungen?

Dann zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Gemeinsam schauen wir uns Ihr Anliegen an und beraten Sie gerne.

Unsere Anwendungsbeispiele

Der BARLOG Plastics Terminkalender

Termine

Alles, was Sie wissen müssen.

Hier finden Sie weitere Informationen zu unseren Produkten.
Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Materialverhalten im Spritzgussprozess richtig vorherzusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeugdesign entsprechend zu berücksichtigen. Je höher die Anforderungen an die Qualität des Bauteils und je komplexer die Geometrie, desto anspruchsvoller ist diese Aufgabe. Dabei stößt die traditionelle Produktentwicklung schnell an ihre Grenzen, und man riskiert teure und langwierige Anpassungen in der späteren Projektphase. Die Folge: nicht eingehaltene Termine, ungeplante Kosten und unzufriedene Kunden. In unserem Geschäftsbereich CAE-Services (Computer-Aided Engineering) bieten wir die Durchführung von Spritzgusssimulationen als Dienstleistung sowohl für Thermoplaste als auch für LSR (Liquid Silicon Rubber) an. Je nach Aufgabenstellung des Kunden simulieren wir mit Hilfe des Softwarepakets SIGMASOFT® Virtual Molding die unterschiedlichen Aspekte des Spritzgusses. Mit den unterschiedlichen Verfahren lassen sich zusätzliche Kosten und Zeitverzögerungen, wenn das Werkzeug eigentlich schon Bauteile produzieren soll, vermeiden.  

Einfache Füllsimulation

Unser Team bewertet, ob sich ein Bauteil mit dem gewählten Material füllen lässt, wo man es am besten anspritzt, wie sich Bindenähte und Faserorientierungen ausbilden und wo das Risiko für Oberflächenfehler und Lufteinschlüsse entsteht.  

Simulation des Abkühlverhaltens sowie von Schwindung und Verzug

Unter Berücksichtigung der Nachdruck- und Abkühlphase können wir auch die Schwindung und den Verzug simulieren und auf diesem Wege wichtige Informationen zur material- und fertigungsgerechten Bauteiloptimierung generieren.  

Berechnung des thermischen Haushalts

Wir berechnen den thermischen Haushalt des gesamten Werkzeuges über mehrere Prozesszyklen hinweg. So können wir auch Temperatureffekte erkennen, die sich erst über die Zeit aufschaukeln.  

Ermitteln und Erstellen von Materialdatensätzen

  Wir ermitteln Materialdatensätze für die Spritzgusssimulation, die fertigungsgerechte Optimierung der Bauteilkonstruktion und den Abgleich von Theorie und Praxis anhand von Probewerkzeugen im Spritzgusstechnikum.

 

DoE (Design of Experiments)

  Um die Anzahl von Iterationsschleifen in der Entwicklung eines Bauteils zu verkürzen, kann in der Spritzgusssimulation mittels statistischen Versuchsplanung (kurz DoE (Design of Experiments) unterstütz werden. Mit Blick auf ein Zielergebnis können dabei die bestmöglichen Spritzgussparameter, Anspritzpunkte oder Geometriealternativen gefunden werden.
Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Materialverhalten im Spritzgussprozess richtig vorherzusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeugdesign entsprechend zu berücksichtigen. Je höher die Anforderungen an die Qualität des Bauteils und je komplexer die Geometrie, desto anspruchsvoller ist diese Aufgabe. Dabei stößt die traditionelle Produktentwicklung schnell an ihre Grenzen, und man riskiert teure und langwierige Anpassungen in der späteren Projektphase. Die Folge: nicht eingehaltene Termine, ungeplante Kosten und unzufriedene Kunden. In unserem Geschäftsbereich CAE-Services (Computer-Aided Engineering) bieten wir die Durchführung von Spritzgusssimulationen als Dienstleistung sowohl für Thermoplaste als auch für LSR (Liquid Silicon Rubber) an. Je nach Aufgabenstellung des Kunden simulieren wir mit Hilfe des Softwarepakets SIGMASOFT® Virtual Molding die unterschiedlichen Aspekte des Spritzgusses. Mit den unterschiedlichen Verfahren lassen sich zusätzliche Kosten und Zeitverzögerungen, wenn das Werkzeug eigentlich schon Bauteile produzieren soll, vermeiden.  

Einfache Füllsimulation

Unser Team bewertet, ob sich ein Bauteil mit dem gewählten Material füllen lässt, wo man es am besten anspritzt, wie sich Bindenähte und Faserorientierungen ausbilden und wo das Risiko für Oberflächenfehler und Lufteinschlüsse entsteht.  

Simulation des Abkühlverhaltens sowie von Schwindung und Verzug

Unter Berücksichtigung der Nachdruck- und Abkühlphase können wir auch die Schwindung und den Verzug simulieren und auf diesem Wege wichtige Informationen zur material- und fertigungsgerechten Bauteiloptimierung generieren.  

Berechnung des thermischen Haushalts

Wir berechnen den thermischen Haushalt des gesamten Werkzeuges über mehrere Prozesszyklen hinweg. So können wir auch Temperatureffekte erkennen, die sich erst über die Zeit aufschaukeln.  

Ermitteln und Erstellen von Materialdatensätzen

  Wir ermitteln Materialdatensätze für die Spritzgusssimulation, die fertigungsgerechte Optimierung der Bauteilkonstruktion und den Abgleich von Theorie und Praxis anhand von Probewerkzeugen im Spritzgusstechnikum.

 

DoE (Design of Experiments)

  Um die Anzahl von Iterationsschleifen in der Entwicklung eines Bauteils zu verkürzen, kann in der Spritzgusssimulation mittels statistischen Versuchsplanung (kurz DoE (Design of Experiments) unterstütz werden. Mit Blick auf ein Zielergebnis können dabei die bestmöglichen Spritzgussparameter, Anspritzpunkte oder Geometriealternativen gefunden werden.
Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Materialverhalten im Spritzgussprozess richtig vorherzusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeugdesign entsprechend zu berücksichtigen. Je höher die Anforderungen an die Qualität des Bauteils und je komplexer die Geometrie, desto anspruchsvoller ist diese Aufgabe. Dabei stößt die traditionelle Produktentwicklung schnell an ihre Grenzen, und man riskiert teure und langwierige Anpassungen in der späteren Projektphase. Die Folge: nicht eingehaltene Termine, ungeplante Kosten und unzufriedene Kunden. In unserem Geschäftsbereich CAE-Services (Computer-Aided Engineering) bieten wir die Durchführung von Spritzgusssimulationen als Dienstleistung sowohl für Thermoplaste als auch für LSR (Liquid Silicon Rubber) an. Je nach Aufgabenstellung des Kunden simulieren wir mit Hilfe des Softwarepakets SIGMASOFT® Virtual Molding die unterschiedlichen Aspekte des Spritzgusses. Mit den unterschiedlichen Verfahren lassen sich zusätzliche Kosten und Zeitverzögerungen, wenn das Werkzeug eigentlich schon Bauteile produzieren soll, vermeiden.  

Einfache Füllsimulation

Unser Team bewertet, ob sich ein Bauteil mit dem gewählten Material füllen lässt, wo man es am besten anspritzt, wie sich Bindenähte und Faserorientierungen ausbilden und wo das Risiko für Oberflächenfehler und Lufteinschlüsse entsteht.  

Simulation des Abkühlverhaltens sowie von Schwindung und Verzug

Unter Berücksichtigung der Nachdruck- und Abkühlphase können wir auch die Schwindung und den Verzug simulieren und auf diesem Wege wichtige Informationen zur material- und fertigungsgerechten Bauteiloptimierung generieren.  

Berechnung des thermischen Haushalts

Wir berechnen den thermischen Haushalt des gesamten Werkzeuges über mehrere Prozesszyklen hinweg. So können wir auch Temperatureffekte erkennen, die sich erst über die Zeit aufschaukeln.  

Ermitteln und Erstellen von Materialdatensätzen

  Wir ermitteln Materialdatensätze für die Spritzgusssimulation, die fertigungsgerechte Optimierung der Bauteilkonstruktion und den Abgleich von Theorie und Praxis anhand von Probewerkzeugen im Spritzgusstechnikum.

 

DoE (Design of Experiments)

  Um die Anzahl von Iterationsschleifen in der Entwicklung eines Bauteils zu verkürzen, kann in der Spritzgusssimulation mittels statistischen Versuchsplanung (kurz DoE (Design of Experiments) unterstütz werden. Mit Blick auf ein Zielergebnis können dabei die bestmöglichen Spritzgussparameter, Anspritzpunkte oder Geometriealternativen gefunden werden.
Die Kunst im Kunststoff liegt darin, das Materialverhalten im Spritzgussprozess richtig vorherzusagen und dies beim Bauteil- und Werkzeugdesign entsprechend zu berücksichtigen. Je höher die Anforderungen an die Qualität des Bauteils und je komplexer die Geometrie, desto anspruchsvoller ist diese Aufgabe. Dabei stößt die traditionelle Produktentwicklung schnell an ihre Grenzen, und man riskiert teure und langwierige Anpassungen in der späteren Projektphase. Die Folge: nicht eingehaltene Termine, ungeplante Kosten und unzufriedene Kunden. In unserem Geschäftsbereich CAE-Services (Computer-Aided Engineering) bieten wir die Durchführung von Spritzgusssimulationen als Dienstleistung sowohl für Thermoplaste als auch für LSR (Liquid Silicon Rubber) an. Je nach Aufgabenstellung des Kunden simulieren wir mit Hilfe des Softwarepakets SIGMASOFT® Virtual Molding die unterschiedlichen Aspekte des Spritzgusses. Mit den unterschiedlichen Verfahren lassen sich zusätzliche Kosten und Zeitverzögerungen, wenn das Werkzeug eigentlich schon Bauteile produzieren soll, vermeiden.  

Einfache Füllsimulation

Unser Team bewertet, ob sich ein Bauteil mit dem gewählten Material füllen lässt, wo man es am besten anspritzt, wie sich Bindenähte und Faserorientierungen ausbilden und wo das Risiko für Oberflächenfehler und Lufteinschlüsse entsteht.  

Simulation des Abkühlverhaltens sowie von Schwindung und Verzug

Unter Berücksichtigung der Nachdruck- und Abkühlphase können wir auch die Schwindung und den Verzug simulieren und auf diesem Wege wichtige Informationen zur material- und fertigungsgerechten Bauteiloptimierung generieren.  

Berechnung des thermischen Haushalts

Wir berechnen den thermischen Haushalt des gesamten Werkzeuges über mehrere Prozesszyklen hinweg. So können wir auch Temperatureffekte erkennen, die sich erst über die Zeit aufschaukeln.  

Ermitteln und Erstellen von Materialdatensätzen

  Wir ermitteln Materialdatensätze für die Spritzgusssimulation, die fertigungsgerechte Optimierung der Bauteilkonstruktion und den Abgleich von Theorie und Praxis anhand von Probewerkzeugen im Spritzgusstechnikum.

 

DoE (Design of Experiments)

  Um die Anzahl von Iterationsschleifen in der Entwicklung eines Bauteils zu verkürzen, kann in der Spritzgusssimulation mittels statistischen Versuchsplanung (kurz DoE (Design of Experiments) unterstütz werden. Mit Blick auf ein Zielergebnis können dabei die bestmöglichen Spritzgussparameter, Anspritzpunkte oder Geometriealternativen gefunden werden.

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